除日常使用外，其原材料、工艺、设计、加工设备等都会对塑料托盘质量产生影响。

塑料托盘的配料。

(1)由于塑料本身的材质原因，如果受到杂质、灰尘、添加剂的污染也很容易使托盘变脆。

(2)再生次数太多或再生材料含量太高，或加热时间太长，都可能造成零件脆化。

(3)某些塑料原料，在潮湿的条件下受热会与水蒸气发生催化裂化反应，破坏产品。但托盘的原料一般不会受到影响，具体情况要与厂家沟通。

(4)如果塑料原料混入其他杂质或掺杂有不当的、过量的溶剂和其他添加剂。

塑料托盘的加工。

(1)型腔芯子需要有与之相适应的拔模角度。在芯块难以脱模的情况下，必须提高模腔温度，缩短冷却时间；在空腔难以取出时，可降低空腔温度，延长冷却时间。

(2)如果模具温度过高，就很难脱模；而且模温过低，会使塑料提前冷却，使托盘粘结不良。

(3)筒体和喷嘴的温度过低，应提高。若所用塑料材料易降解，则对筒体、喷嘴温度有较高要求。

塑料托盘上的产品设计。

产品设计过薄或过空的，应说明原因。

产品有尖角、凹槽或厚度不同的零件，易产生应力裂纹。

关于塑料托盘的装置。

(1)喷射装置是倾斜的或不平衡的，顶部干燥的横截面很小，或分布不当。

(2)机器的塑化能力太小，桶内的塑料不能完全塑化；机械的塑化能力过大，塑料在桶中加热剪切时间过长，塑料容易老化，制品易碎。

(3)塑料托盘钢瓶内部处理，如有死角或其它缺陷，也可使塑料制品易碎。